不銹鋼是一種鉻含量至少為10.5％的鐵合金，其主要性能是耐用性和耐腐蝕性，這就是為什么將不銹鋼加工常常會(huì)用于建筑，外科，汽車行業(yè)等。

幾乎無法想象當(dāng)今的建筑，汽車工業(yè)，機(jī)械工程和許多其他分支領(lǐng)域，它們極大地促進(jìn)了它們的生產(chǎn)并提高了產(chǎn)量。而且這一數(shù)字在過去幾年中呈上升趨勢。領(lǐng)先的不銹鋼制造商是中國，其次是日本，美國和印度。不銹鋼的特別重要之處在于它可以完全回收利用，回收不銹鋼的比例高達(dá)80％。

正如已經(jīng)說過的，在不銹鋼加工的生產(chǎn)中，一定比例的鉻或鎳被添加到上述不銹鋼中。這些材料使鋼具有抗腐蝕能力。鐵和碳中添加了鉻，鉻的含量最多可增加20％。除鉻外，鎳也被添加到混合物中。但是，不銹鋼生產(chǎn)中的不同標(biāo)準(zhǔn)要求使用不同比例的化學(xué)元素。例如，標(biāo)準(zhǔn)X13 NiCr Si 35-16的鋼包含多達(dá)37％的鎳和17％的鉻，而其他元素（如氮）的比例最大為0.11％。但是，化學(xué)成分中最重要的金屬是鉻，鉻會(huì)在鋼表面形成氧化層，從而保護(hù)其免受腐蝕和外部影響。

不銹鋼加工生產(chǎn)過程始于用大型起重機(jī)或磁鐵將回收材料裝載到容器中，然后將其運(yùn)輸?shù)礁郀t中。在高爐中，添加鎳或鉻會(huì)使再生鋼熔化。在此過程中可以使用不同的爐子，其中最好的是電爐，它也可以生產(chǎn)出最好的細(xì)鋼。但是，在熔化之前，應(yīng)對鋼進(jìn)行研磨或清除雜質(zhì)以使其質(zhì)量盡可能好。

熔化后在精煉爐中繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)過程。由于鋼水本身還包含許多其他化學(xué)元素，因此需要通過精煉工藝去除這些元素，然后鋼水從精煉爐流出并形成約64米長的碎片。將這些零件進(jìn)一步軋制，最終獲得軋制的鋼帶，然后將其進(jìn)一步純化，或者通過鉻與大氣的接觸形成保護(hù)層。之后，可根據(jù)客戶要求對鋼進(jìn)行成型或切割，然后再制成管子，圍欄等。

除了可以通過回收舊鋼來生產(chǎn)鋼之外，還可以通過純化粗鐵來生產(chǎn)鋼，這在某些方面與不銹鋼加工的生產(chǎn)過程有所不同。

鋼鐵以及其他金屬的生產(chǎn)過程在高爐中進(jìn)行。電爐用于鋼的熔化并且基于電弧或感應(yīng)來制造。基于電弧的刀片的作用方式是通過電能在電極和金屬之間產(chǎn)生高溫，鋼就是這樣熔化的。使用電爐的幾個(gè)基本原因，主要原因是容易達(dá)到高溫，更容易控制化學(xué)成分，沒有燃燒產(chǎn)物以及爐灶上的涂料消耗少。